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PE燃气管是按照GB/T15558.1-2015和G5+PE001.1-2008的标准要求进行生产的。PE燃气管的连接方式主要有:热熔对接、电熔连接、钢塑过渡接头连接、法兰连接等。PE燃气管材和管件的直径≥90mm,采用热熔对接或者电熔连接方法;直径≤90mm,采用电熔连接;若是与金属或其它材质的管道连接通常采用钢塑过渡接头连接或者法兰连接。PE燃气管热熔对接的操作步骤:1、调试对接焊机,把待接管材放置于焊机夹具上并夹紧;2、用刨刀铣削连接端面并清洁管材待接面,然后校直对接件,其错位量不要大于管材壁厚的10%;3、当加热板的温度达到设定温度时,把管材放入加热板中进行加热;4、PE燃气管加热完成后,在取出加热板快速启动油汞压力,使两管材加热面迅速结合,然后升压至熔接压力保压冷却。5、待冷却到规定时间后,把夹具打开,把管材从焊机上移开,连接就完成了。




HDPE燃气管材所用的原材料几乎都使用进口原料,主要等级是PE100和PE80。国内还没有大批量生产PE燃气管HDPE燃气管专用料,一般的高密度聚乙烯的强度和硬度都要比燃气管专用料要高一些。但对管材来说,随着时间的推移会产生老化现象,其力学性能和物理性能都会发生衰减,管材将由初始的韧性破坏衰减转变为老化后的脆性破坏。对于衰变老化过程,燃气管专用料比一般的HDPE要缓慢很多。因此,目前主要使用MDPE用作燃气管专用料。在有关国际标准ISO04437-1997及GB15558.1标准中低于MDPE燃气管用料都有严格的性能指标要求,以保证在正常情况下使用寿命为50年。



PE燃气管材质量是管网运行的基本保障,管材质量除了先进的生产设备、生产工艺和科学的管理以外,更重要的是管材原材料的品质,它决定着管道使用的寿命,我国埋地燃气用聚乙烯(PE燃气管)管道开始使用的起点就是PE80级材料,跨过了以“试验”保证压力管道质量的“以塑代钢”初级阶段,直接进入到了采用“长期静液压试验”(ISO 9080)对管道材料定级要求使用50年寿命的阶段,我国依据ISO 9080相继发布了GB/T 18252标准,这个试验应用“时温等效”的数学模型,正视了聚乙烯(PE燃气管)管材在温度、应力长时间的作用下产生脆性破坏带来的管道应力加速下降的科学论断,并在工程应用上得到成功。以管材形式进行试验的这一方法,还产生“辐射效应”,RCP(快速开裂扩展)和SCG(慢速裂纹增长)也采用了这种试验方法,长期静液压试验推进了聚乙烯(PE)合成技术的进步,如何改进材料抵抗脆性破坏的性能、耐快速开裂扩展的性能和耐慢速裂纹增长的性能,又带来了当今性能优异的高密度聚乙烯(PE)双峰合成技术的PE100的管材质量,发展到现在的PE100RC的聚乙烯(PE)材料,目前燃气用聚乙烯(PE)管道的寿命不是达到50年而是要预期达到100年。




HDPE管材的应用范围十分广泛,按照使用领域划分,可以分为水务领域、燃气领域等。水务领域一般使用HDPE给水管材,燃气领域一般使用HDPE燃气管材。给水管和燃气管在外观上看区别不是很大,但是还是有细微的差别,下面就跟着润星电力一起来看看吧!PE给水管的标准为GB/T13663-2000;PE燃气管标准为GB 15558.1-2003(老标准)、GB 15558.1-2015,其中,PE给水管的生产标准为标准,而PE燃气管材的生产时强制性标准,两者有着本质的区别。


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